隨著市場需求的多樣性和個性化發展，企業生產模式也已經從計劃批量生產開始向多品種小批量生產轉變，據統計，現在國內95%制造企業都屬于多品種小批量生產，或正在向這個方向發展，所以作為生產經營活動重要組成部分的采購環節也就相應的發生了變化，如何建設和管理多品種小批量的采購也就成了企業經營中的重中之重。

我們先分析多品種小批量采購的特點和主要挑戰：

1、品種多，數量少，專用指向性強；

二十年以前，我們每一種產品款式都相對單一，基本是廠家生產什么，商家就賣什么，而如今已經完全不同，是市場需要什么，需要多少？我們就只能生產什么、生產多少。那么這些規格、款式等等不同，帶來的就是每一款產品總有一部分材料不能通用那么必然會出現材料上的剩余浪費，哪怕將采購數量控制到只有需求數量的千分之幾，也因為無法通用，幾百上千種物料的剩余累積，讓企業面對庫存時是欲哭無力，月月都檢討，月月都收效甚微，一不小心庫存就膨脹起來。

2、交期不穩定，供應商備貨困難，彼此庫存矛盾大；

因為市場的不確定性，多品種帶來的庫存的壓力，企業很難進行預先計劃采購，往往是銷售訂單下了，采購才會根據需求向供應商發出物料采購訂單，這中間就出現了供應商生產周期和自身交貨壓力上的沖突，經常一個抱怨交期太緊張，能不能一次下多點，下早點，另一個則使勁催，不斷給供應商施加壓力，這造成了雙方合作上的一個難點，而唯一可以解決這個問題的安全庫存，又是雙方格外在意的焦點，也成為矛盾的重點。

3、供應商排產困難，出現需求缺口波動時協調交期困難；

對于多品種小批量生產類型企業，不同的訂單產品，其工藝或生產流程大都有特殊的要求，相應的加工方法、工藝參數也會不同，這就涉及到物料和生產安排上的調整，又很難用大量庫存來解決，必然造成交貨上的沖突，尤其是波動大的時候，對企業是很大的壓力。

4、產品單價高，尤其是某些特定性強的零部件或材料很難獲得價格上的讓步；

多一個品種，供應商就要多一個開發和配套上的投入，而每一次的批量往往又很小，甚至不知道下一批次的是什么時候？還有沒有接下來的訂單？那么這些投入必然會分攤在有限的產品數量上，造成單價上的增加，尤其是通用性差的產品更是如此。

正是由于這些特點，導致多品種小批量生產環境下的采購上的復雜。

總結：在多品種小批量環境下，企業采購數量少，很難形成規模效應，如果采購數量達不到供應商批量生產要求時，很難與供應商產生合作關系，加之品種多，生產壓力也很大，如果不能有效建立庫存管理，供應鏈建設將是影響企業很大的難題。

主要應對策略和方法

1、分類分級

分類是指對BOM進行細化，按照二八原則，確定出A類（價值大，核心部件，具有一定或完全通用性）；B類（標準件，具有批量生產特性，比較典型的如螺絲、墊片、按鈕、型材等等）；C類（個性化材料、通用性差）；分級指對供應商進行分級管理，建立完善的供應商管理體制，確保采購時選擇的多樣性和可靠性。

2、庫存管理

庫存是解決所有企業問題的萬能法寶，沒有任何問題是不能用庫存解決的，同時，庫存也是企業沉重的負擔，一個無法有效控制和管理庫存的企業是沒有強大競爭和生存能力的。庫存設定應該是彈性或者說柔性的，簡單來說至少要設定一個物料的最低庫存和最高庫存，根據物料的采購周期、物料特點、需求量以及物料供應能力。最低庫存是保證生產活動的順利進行的底線數量，最高庫存則是控制庫存規模的水平線，兩者都是需要經常檢討調整，最高領導參與的項目。

3、減少采購中的浪費

準時、有效在規定的時間按照規定的數量采購規定的合格物料是判定采購是否合適的標準，凡是沒有達成這一目標的，都視為采購工作上的浪費，需要及時檢討和記錄，作為采購有效改善的管理工作內容。

4、建設集成化供應鏈

物料采購是生產活動的一部分，不可獨立更不可分割，需要多部門合作，優秀的采購活動信息應該是及時、全面、準確的，它需要銷售部門提供準確的訂單信息，也需要倉儲部門反映物料儲備狀況，更需要生產部門預計生產安排，相關技術部門提供物料詳細、準確的要求，品質部門給出質量要求，所以，想管理好多品種小批量生產的采購活動，必須要在職能上將各個部門聯合起來，成立起有效和及時的信息共享渠道，具有即時溝通信息的機制，也就是現在越來越多企業提出的集成化供應鏈建設，有興趣的朋友可以找這方面的書籍看看，這里只提一提。

最后，講講多品種小批量采購中供應商的選擇和合作。

多品種小批量供應商特點和選擇

根據前面我們提到過的分級分類，那么相應的也可以將供應商分為主要零部件供應商；標準件供應商；非標準零部件、部品供應商三大類。

1、主要零件供應商對企業產品的質量和性能有非常重要的影響，同時這些零件價值又相對比較高，那么這部分零部件最好具有一定的通用性，也就是最少要保證一個系列或一個型號以上的產品能夠在一定程度上通用，所以這類供應商必須具有一定的技術儲備和相對優秀的生產能力，能滿足企業產品升級開發、持續改善、穩定供貨的需求，也是企業重點關注的對象。

2、標準件供應商則主要考察供應商的價格、供貨渠道、交貨能力等方面，重點內容是將這部分零部件的庫存備在供應商處，有效降低企業的庫存為主。

3、非標準零部件、部品供應商主要是要看對方柔性生產能力的強弱，具有生產該類零部件的完整生產能力（設備、人員、物料、管理體系），比如在快速換線、單件流、準時化供應等方面的完善程度，只有具有柔性生產能力的供應商才能完成多品種小批量生產能力的采購需求。

制訂多品種小批量供應商評價指標體系

想快速、有效的完成多品種小批量的采購任務，必須建立起相匹配的供應商評價指標體系。根據多品種小批量采購需求多樣、物流難度大、材料型號規格繁復多樣，供貨周期短，信息動態變化等諸多因素，評價指標就要與傳統采購不同，以柔性、準時、定量為主，做到以下方面：

1、全面兼顧，突出重點。

多品種小批量生產具有批量小、品質多，交期短、不確定性的特點，因此在選擇評價指標必須將這些融入到評價指標體系中，不能遺漏或重負評價指標，避免只顧一點不顧其他的做法，擇優選定重點影響因素。這每家企業都各有各自的特點和要求，因此指標選擇和側重點上也各有不同，可以先把能夠想到的因素羅列出來，然后大家討論分出各自的權重比例，再在后續采購活動中逐步調整改善，這是比較穩妥和有效的做法。

2、可比性原則。

采購重要的一個工作原則就是要具有可比性，既要做同類、同行、不同供應商之間的橫向比價，也要做深度和不同時間上的縱向比較，因此在指標上要善用相對數、比例數、指數、平均數來記錄和檢討供應商的物料供應。

3、可行性原則

供應商評價評價指標計算方法要簡便準確，便于交流和操作，易于收集，各項指標和相應數據采用的相關標準要統一和規范，這樣才能推動和執行，同時對一些無法量化的指標要盡量減少或去掉，如企業文化、社會文化、環境等等；

4、靈活性原則

由于品種多，規格不一，評價指標因此應該具有一定的靈活性和應用性，以便可以根據自身特點和具體情況靈活運用指標，動態微調，使供應商選擇評價工作準確高效。

5、科學性原則

供應商選擇評價是對供應商進行整體評價，如果指標層次太多，指標太細，選擇的評價模型過于關注一些細小問題，將會影響評價結果的全面性和準確性；同時，如果指標層次太少，指標太粗，那又不能真實反映多品種小批量供應商的綜合水平，因此需要通過不斷優化，才能建立起有效的選擇評價指標體系。

6、柔性原則

在設計指標體系時，不同的對象不同的采購條件確定了不同的采購要求，因此需要將指標分為關鍵因素、普通因素和間接因素，這些指標根據不同的情況和條件可以進行一定范圍內的調整，可以對供貨信息動態變化進行管理。

總結：供應商選擇是一個多屬性的復雜過程，選擇一個好的評價方法，既可以確保供應鏈的有效建設，又可以提高供應商選擇的效率和能力。現在采購信息越來越透明，物流也在逐漸完善，企業之間分工和合作不斷拓展，供應鏈正在向全球化延伸，重視采購環節的建設和管理，企業就會具備更大更強的競爭力，贏得更廣闊的發展空間。

歡迎大家互相交流，共同學習！