供應鏈管理隨著時代的變化，向企業提出了動態管理、科學管理、數字化管理的挑戰，要求企業必須建立一套行之有效的科學管理辦法，管理企業內部和供應鏈，方能在日漸激烈的市場競爭中持續存活與發展。
今天和大家分享一下海岸線基于DQRTC模型，提出的供應鏈中供應商的評級評分體系與DQE、PQE/MQE、SQE相關的指標。下文主要描述Q、T指標：Q（Quality）質量指標作為SQE最重要的數據支撐指標，它包括：供應商來料批次合格率（合格來料批次/來料總批次×100%）、來料抽檢合格率（來料抽檢合格總數/抽檢樣品總數×100%）、來料全檢合格率（來料抽檢合格總數/抽檢樣品總數×100%）、來料在線報廢率（來料生產時報廢數量/來料總數×100%）等。隨著行業的發展和數據的協同，質量指標也日益豐富。如供應商的出貨檢驗（OQA）、產線制程能力檢驗（IPQC）、制程終檢（FQC），甚至供應商的來料檢驗（IQC）都已納入質量指標中。此外，由于技術的發展和企業對質量的愈發重視，單件質量在越來越多的場景中成為可能，它將代替平均質量成為質量數據的風向標。不久的未來，在供應鏈質量數據大協同的背景下，免檢會成為趨勢，最優社會資源配置的高質量JIT庫存將越來越成為可能與可信。T（Technical）能力指標任何一款成功產品的面世都是整個供應鏈的成功，因此產品的研發，不僅僅是公司內部的研發，更是供應鏈的協同研發。供應鏈的制程能力指標，需要科學管理辦法和科學管理工具雙管齊下，根據不同品類定義關鍵制程指標，合理獲取數據、分析數據，既要尊重供應鏈企業的機密信息，又能作為供應鏈企業的評級評分維度。質量是結果指標，卻關聯著過程，反饋著過程管理辦法的失效與否，有診斷有改善，用結果反哺過程，用過程，重新定義結果。