特別想聊聊日本是怎么保證自己高端裝備制造業，在全球的霸主地位的。

跟題主這個技術不外泄，有一定的關聯。

從實際情況上說，沒有永遠把持的住的技術，只有牢牢攥在手里的產業。

日本在確定產業中心，從下游向上游轉移，是從1980年前后開始的。那時候是日本產經省（類似于我們國家的工信部），主導這個發展模式。

這個所謂的從下游往上游發展，是一個什么概念呢？

就是以前生產電冰箱，電視機，電腦的企業，生產汽車的企業，開始生產零部件，生產機床，數控系統，軸承，刀具，電機等等產品。

比較典型的我們羅列一下：

這里，應該都是大部分人熟悉的品牌。松下，愛普生，川崎，雅馬哈，三菱，還有歐姆龍等等。

這么說吧，不客氣的講，在全球工業自動化，工控裝備市場，日本占據了50%以上市場份額。（這不是崇洋媚外啊！這是在告訴你，現在有多么的嚴重！）

工控自動化代表什么？代表工業的根本，沒有設備你生產什么東西？就好像最近一直在討論的“光刻機”一樣。沒有這個光刻機，你生產不了芯片！

那么往上走，日本邁向上游，這種情況就不同。上游技術的把持度非常的高！

日本機床產品，超大型，超精密化的機床設備，限制出口。

這事并不是不是傳聞，國內有不少倒騰二手日本機床的。基本上都倒騰的是日本90年代的機床。你都沒見過2000年之后的日本原產機床。不少都不出口。反而二手機床，鼓勵出口。

為什么？可以有效地打擊，中國原產的機床的價格啊！讓你不好賣啊！畢竟人家上世紀的技術，跟我們現在差不多。

一些超高精的加工設備，很難進口，即使進口了，也要簽署條款，不能生產軍工設備。為了限制你生產軍工設備，需要你上傳需要加工的產品的圖紙。（是不是很霸道！）

我們大部分見到的，例如用在汽車市場，甚至不少領域，加工精度都達到微米級別的機床，那都是可以出口的。但是國內沒有生產基地，只有售后服務團隊。

原產地都在日本。

就是現在發那科機器人的生產基地，也還是在日本，沒有在中國做生產加工，只有裝配基地。

曾經日本在上世紀的1979年，爆出的東芝出口蘇聯，大型五軸加工機床，被蘇聯用于加工潛艇漿葉的事情。直接造成了，日本在大型，高端機床上面禁止非常嚴格。

日本本國內產業鏈的對高科技的保護

日本產業鏈的保護，非常的嚴重。基本上你看到的一些知名的日本品牌，產品都是使用的日本本土品牌的零部件。當然也有歐美的零部件，但是你很難能看到中國的零部件進入他們供應商體系。

使用本土的零部件的好處是什么？

（1）養活本土供應商。

（2）持續的創新，維持產品技術的高端性。

為什么中國有這么多大品牌，產業鏈的抗擊打能力還這么差？

一方面是國內本土的裝備制造企業確實弱，另一方面，就是國內的品牌，賺自己國家的錢，從來沒想著扶持國內的設備商。你不扶持國內的設備上，就沒有所謂的技術壁壘，永遠也建立不了對技術的保護。

元器件是技術的核心，賣出去的東西，你都是看不到元器件的。即使拆卸，采用逆向研發的思路也是不行的。

舉一個例子：小松挖掘機：內容來自林雪萍老師

日本最大的工程機械廠小松，自己不生產多路閥。它一般會控制一些液壓件來貼牌，液壓件廠商沒有話語權，也不能外賣。整個日本供應鏈都特別守規矩。實際上在日本，液壓廠商按主機廠的要求做事，一條線上綁定，資金和發展動力都非常好。有些零部件工廠雖然很小，不及中國的工廠，但因為有小松工程機械、川崎液壓等支持，做的還挺好。

像小松，川崎，三菱，松下這種跨國企業，不管產品賣到多遠，都會使用原產國的零部件。這種持續性綁定，他們的核心零部件，外面根本看不到。想要就出高價，要不就買不到。

同時人家還不是最優的技術給你的。新技術都是給他們一直以來簽約的日本廠商。這就占據了技術的高端領地。

即使你抄去了技術，也是淘汰了幾年的。

歸納起來，日本采用的高科技封鎖技術，是實際的封鎖，加產業鏈的封鎖。而中國恰好是產業鏈的扶持沒有做到位。大品牌，覺得自己是跨國公司了，要用就用最好的，上外資品牌產線，結果一打起來貿易戰，就不行了。