數控加工中延時指令G04代碼的使用：

G04指令為暫停(延時)指令,屬于非模態代碼,其作用是人為限時中止正在運行的加工程序。即當程序執行到本程序段時,系統按給定的時間延時,不做任何其他動作,延時結束后再執行下一段程序。因此,用G04指令編程量,該程序段不允許有其他功能存在,并且只在該程序段有效。在程序編制中,G04指令往往容易被忽視。其實G04指令對零件的加工精度尤其是幾何精度有著不可低估的影響。一般認為,G04指令可使刀具作短暫的無進給運動,常用于車削環槽、惚平面、鉆孔、銼孔等光整加工。

延時G04指令，在程序中表示為“G04X-，或G04P-”。G04指令中的延時時間在編程時設定，其選擇范圍為?0.001～99999.999秒。G04延時指令可使刀具作暫短的無進給光整加工，以獲得圓整而光滑的表面。一般用于下列情況：

1.加工盲孔時，在刀具進給到規定深度后，用暫停指令使刀具作非進給光整切削，然后退刀，保證孔底平整，并使相關表面無毛刺；

2.數控車床上，在工件端面的中心鉆60°的頂尖孔或倒45°角時，為使孔側面、及倒角平整，使用G04指令使工件轉過1轉后再退刀；

3.切溝槽時，在槽底應讓主軸空轉幾轉再退刀。一般退刀槽都不須精加工，采用G04延時指令，有利于槽底光滑，提高零件整體質量。

除以上一般使用情況，在實際數控加工的使用中，嘗試著一些特殊使用的分析和研究，并從中得到了新使用方法：

1．大批量單件加工時間較短的零件加工中，啟動按鈕頻繁使用，為減輕操作者由于疲勞或頻繁按鈕帶來的誤動作，用G04指令代替首件后零件的啟動。零件加工程序設計成循環子程序，G04指令就設計在調用該循環子程序的主程序中，必要時設計選擇計劃停止M01指令作為程序的結束或檢查。

2．用絲錐攻螺紋時，需用彈性筒夾頭攻牙，以保證絲錐攻至螺紋底部時不會崩斷，并在螺紋底部設置G04延時指令，使絲錐作非進給切削加工，延時的時間需確保主軸完全停止，主軸完全停止后按原正轉速度反轉，絲錐按原導程后退。3．在主軸轉速有較大的變化時，可設置G04指令。目的是使主軸轉速穩定后，再進行零件的切削加工，以提高零件的表面質量。

4．鏜孔完畢后要退刀時，為避免留下螺旋劃痕而影響表面粗糙度，應使主軸停止轉動，并暫停幾秒鐘，待主軸完全停止后再退刀。退刀時會留下垂直端面的退刀劃痕，一般在鏜孔加工工藝中是允許該退刀劃痕存在的。

G04.后面可以接X值。或者P值。

X值是秒為單位，P值是毫秒為單位