斷點管理什么意思？

將新舊零件的替換稱之為斷點。同時，由于EPR等電子化生產信息系統的應用，斷點不僅指實體零件的新舊替換，還拓展到了零件使用數量、使用工位、使用車間、使用配置這些和生產系統相關的斷點替換，保證零件實體和系統的相匹配。

一、物料斷點主要分以下2種類型:

1、按數量斷點：根據供應商提供的舊零件庫存量決定斷點

供應商需對反饋的舊零件庫存數量負責，如果數量存在差異，則需在顧客允許的時間范圍內及時向顧客反饋，以便雙方對于舊庫存量的數量達成共識與確認。

2、按時間或日期斷點：根據顧客通知的時間或日期實施斷點

供應商根據客戶斷點預測做新零件的生產、交付準備。對于舊零件的庫存量和正在生產中的舊零件，與顧客協同確認使用或報廢方案。

二、斷點的常見的術語：

BP（breakpoint）物料斷點，新舊零件號的交替點

BP-E（Break Point Engineer)：斷點工程師

EWO(Engineering Work Order)：工程工作指令

PTR(Production Trial Run)：生產試運行

EIP(Engineering change implementation plan)：工程更改實施計劃

PAA（Production Action Authorization)：零件臨時授權

三、斷點過程控制：

從最初的工程更改發起到最終的制造現場實施，新舊零件的斷點切換涉及技術設計部門、采購部、包裝規劃部、現場物流、生產計劃、供應商質量管理、生產車間等區域。只有各部門嚴格按新舊零件切換管理流程協同合作，才能實現新舊零件替換過程的精準執行。

為減少斷點后剩余物料損失，降低關聯斷點質量事件的發生，根據斷點工作重要程度及對公司造成的損失程度來劃分等級。各斷點切換關聯區域根據斷點種類判斷執行關鍵影響因素，做好斷點前期風險控制和風險抑制預案。