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三相異步電動機正反轉的電路常見故障應用可以詳細說說嗎

呂致盈2年前17瀏覽0評論

三相異步電動機正反轉的電路常見故障應用可以詳細說說嗎?

朋友們好,我是電子及工控技術,我來回答這個問題。三相異步電動機的正反在電氣控制中是非常常見的一種電路,我們可以運用交流接觸器實現、也可以用PLC實現、還可以用變頻器實現甚至通過觸摸屏進行組態也可以控制。下面我與朋友們談談用這幾種控制方法如何實現三相異步電動機正反轉控制。

三相異步電動機正反轉的原理

三相異步電動機之所以能能夠進行正反轉控制時由于電動機的內部結構以及通入的三相電源所決定的。從異步電動機內部結構看它的定子繞組在空間上是對稱的,通入的三相電源也是對稱的,因此通入這樣的電源后就會形成一個旋轉的磁場,由于電機定子繞組做好后就固定不變了,因此只要改變三相電源中的兩相通入電機繞做的順序電機就會反向轉動,這就是電機能夠正反轉的基本原理。

下面我們主要著重說的是如何用控制的方法去改變通入電機繞組電源的相序問題。

PLC實現的正反轉控制電路

在正反轉控制電路里運用可編程控制器去完成這個控制功能雖然有點“奢侈”,但是這種控制方式可以給我們的控制帶來許多方便,從安全角度講可以實現弱電控制強電,提升了操作的安全度;從集成控制的角度講PLC有多種通信接口,比如有網絡RJ45接口,RS485接口或者MODBUS接口等為我們實現遠程網絡控制提供了可能。還有就是PLC控制電機正反轉是一個需要軟件和硬件結合的控制方式,它需要編寫軟件程序,通過上圖的硬件和下圖的軟件來達到正反轉的控制。

1、工作過程

當按下SB1正轉按鈕時PLC內部的X0軟繼電器“吸合”,軟輸出繼電器Y0就會“得電”,接在PLC輸出端外面的交流接觸器的線圈就會得電,所對應的交流接觸器的主觸頭就會吸合,三相電源就會按照正相序進入電機定子繞組,電機就會正向運作了。與此同時串接在反轉支路里的常閉觸點X0和Y0就會斷開,切斷電機反轉的這支線。這種電路通過硬件的互鎖和梯形圖中的軟觸互鎖達到了雙保險的目的。對于反轉控制與此是很類似的,只要按下反轉按鈕X1,交流接觸器KM2就會吸合,電機的"U"相和"W"相就會對調,電機中的磁場就會反向旋轉,電機也會跟著反轉。

變頻器實現的正反轉控制電路

對于既需要正反轉又需要調速的控制場合,我認為運用變頻器是很好的一個選擇。變頻器也可以正反轉的遠距離通信控制和網路控制。在一般情況下我們通過接觸器KM的觸點或者中間繼電器KA的觸點閉合與關斷去控制變頻器的正向運轉控制端子STF和反向運轉控制端子STR。

控制電路我們可以用繼電器電路實現,其形式類似正反裝控制電路。另外還可以把變頻器與PLC相結合使用,用PLC控制繼電器的線圈,然后用繼電器的觸點去控制變頻器的正反轉控制端子、或者用PLC的輸出端子直接與變頻器的正反轉控制端子相連接也可以達到控制正反轉的目的。至于采用什么控制方案要根據控制需求來確定。

1、工作過程

當用正轉按鈕按下或者是傳感器有信號時,輸出繼電器Y20就會動作,這時變頻器的正轉控制端子STF就會接通,這樣電機就會正轉啟動運行了;當PLC接到反轉命令時,那么輸出繼電器Y21就會動作,這時變頻器的正轉控制端子STR就會接通,這樣電機就會反轉啟動運行了。

我們從操作來看,這種用變頻器控制電機正反轉的方式操作非常方便、不需要停機操作,啟動時的電流小,對電機的沖擊很弱。但在使用前需要對變頻器進行參數設置,比如以三菱的為例,要設置上限頻率Pr1和下限頻率Pr2、上升時間Pr7和下降時間Pr8和運行模式Pr79等。

交流接觸器實現正反轉的控制電路

用交流接觸器實現的正反轉控制電路是比較常見的一種控制方法,在許多復雜的繼電器控制電路中都能見到正反轉控制的環節。比如橋式起重機的控制電路需要提升貨物的上升和下降、搖臂鉆床的需要的正傳與反轉等都需要這種控制。下圖是它的基本控制電路,只需要兩個交流接觸器來負責切換電機定子繞做通電的相序,其實我們會發現正反轉的主電路都很相似,所不同的就是體現在控制電路中。

三相異步電動機正反轉電路常見故障

對于三相異步電動機正反的常見故障主要有以下幾個常見的故障,下面我們總結一下。第一點是接觸器不能自鎖的現象,對于這種故障一般都是由于常開輔助觸頭接觸不良,或者接線端子有松動造成的。

第二點是只能正轉(反轉)不能反轉(正轉)的現象,這時可以用電阻分階段測量法去檢測,這種故障一般都是由于正轉支路或反轉轉之路斷路造成的。

第三點是缺相的故障,對于缺相的問題我們可以用電壓測量法,從電源的源頭去測量,順次再測熔斷器上下端口、交流接觸器上下端子、熱繼電器主觸頭的上下端子一直到電動機定子繞組的接線端子,看看每項 的電壓是否正常。

正反轉電路雖然簡單,但是其故障現象也是“五花八門”的,我們在維修時經常聽到維修師傅會說,沒有發生不了的故障,只有想不到的故障。我們在今后維修中要不斷總結經驗 提高故障的排除效率。

以上就是我對這個問題的解答。歡迎朋友們參與討論,敬請關注電子及工控技術,感謝點贊。