生產(chǎn)乳化瀝青應(yīng)該注意什么？

1、材料用量及溫度：瀝青溫度控制在130℃以上，以保證具有較好的流動(dòng)性；BE-1、2、A1乳化劑的用量一般為乳化瀝青的8-14‰，即每噸乳化瀝青（瀝青含量為50%以上）用8-14kg，溫度為60-70℃。第一次生產(chǎn)時(shí)乳化劑應(yīng)采用中上限用量，最好每噸乳化瀝青用10公斤，或每噸水添加20公斤（瀝青含量按50%計(jì)）；BE-3乳化劑的用量一般為乳化瀝青的18-25‰，即每噸乳化瀝青（瀝青含量為50%以上）用18-25kg，乳化劑溶液溫度為60-70℃。第一次生產(chǎn)時(shí)乳化劑應(yīng)采用中上限用量，以保證能生產(chǎn)成功，最好每噸乳化瀝青用24公斤，或每噸水添加48公斤（瀝青含量按50%計(jì)），生產(chǎn)順利后，可根據(jù)實(shí)際情況減少用量。\r\r2、生產(chǎn)工藝：生產(chǎn)前應(yīng)清洗設(shè)備，以防和原乳化瀝青反應(yīng)；生產(chǎn)開始時(shí)應(yīng)先開乳化劑溶液閥門，等乳化劑溶液從膠體磨中流出后，再開瀝青閥門；瀝青含量從35%向上逐漸增加，一旦發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程出現(xiàn)膠體磨費(fèi)力或乳化瀝青中有絮狀團(tuán)塊，應(yīng)立即減小瀝青用量。每次生產(chǎn)完后，必須先關(guān)瀝青閥門，后關(guān)乳化劑溶液閥門，沖洗30s左右，避免改性瀝青殘留在膠體磨中，影響下次生產(chǎn)。第一次生產(chǎn)最好生產(chǎn)少量，控制在0.5噸以內(nèi)。\r\r3、取樣、試驗(yàn)：應(yīng)在不同時(shí)間、正常生產(chǎn)情況下從出料口處取樣，因?yàn)橘A存罐中乳化瀝青可能由不同時(shí)間的不同瀝青含量乳液混合在一起，因而不準(zhǔn)確。作瀝青含量試驗(yàn)時(shí)，可用小容器取樣50g左右，在電爐上加熱蒸發(fā)5-10min，直至溫度達(dá)到160℃左右即可測定。注意這種方法只能用于測定蒸發(fā)殘留瀝青含量，當(dāng)需要做三大指標(biāo)時(shí)，取樣應(yīng)為300-500g，保證蒸發(fā)殘留瀝青達(dá)到200g以上，加熱蒸發(fā)到160℃左右，保持30 min。\r\r4、樣品觀察：樣品應(yīng)密封觀察1天（最好貯存在透明密封容器內(nèi)，當(dāng)用飲料瓶貯存時(shí)應(yīng)清洗干凈），如果乳化瀝青內(nèi)部不結(jié)團(tuán)和沒有絮狀團(tuán)塊，這時(shí)可過1.18mm篩，注意過篩時(shí)應(yīng)將表面結(jié)皮取掉，篩余量滿足規(guī)范要求，說明乳化成功。\r\r5、產(chǎn)品貯存：樣品觀察1天，并滿足規(guī)范要求后，方可進(jìn)行大規(guī)模生產(chǎn)，產(chǎn)品最好現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)用；如果通過5天以上的觀察，乳化瀝青性能穩(wěn)定，方可長期貯存（一般最好不要超過一個(gè)月）。當(dāng)存放時(shí)間過長時(shí)（一個(gè)星期以上），乳化劑的用量應(yīng)取中上限，瀝青含量應(yīng)達(dá)到50%以上。存放期間應(yīng)通過攪拌或用乳化瀝青泵外循環(huán)的方法，定時(shí)（一般8-12小時(shí)攪拌一次）攪拌。如果瀝青含量低或乳化劑用量少，存放過程中表面出現(xiàn)少量離析水，但下部未聚結(jié)成塊屬正常現(xiàn)象，在每次使用前通過泵循環(huán)或攪拌，使其均勻即可正常使用。如果現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)用，乳化劑用量可取中下限甚至更低，但是第一次使用時(shí)，應(yīng)盡量加大乳化劑用量，以保證能生產(chǎn)成功。