數控刀具常用的涂層材料有哪些？

1、金剛石、類金剛石（DLC）涂層金剛石涂層是新型刀具涂層材料之一。利用低壓化學氣相沉積技術在硬質合金基體上生長出一層由多晶組成的金剛石膜，用其加工硅鋁合金和銅合金等有色金屬、玻璃纖維等工程材料及硬質合金等材料，刀具壽命是普通硬質合金刀具的50～100倍。金剛石涂層采用了許多金剛石合成技術，最普通的是熱絲法、微波等離子法和DC等離子噴射法。通過改進涂層方法和涂層的粘結，已生產出金剛石涂層刀具，并在工業上得到了應用。類金剛石涂層在對某些材料(Al、Ti及其復合材料)的機械加工方面具有明顯優勢。通過低壓氣相沉積的類金剛石涂層，其微觀結構與天然金剛石相比仍有較大差異。九十年代，常采用激活氫存在下的低壓氣相沉積DLC，涂層中含有大量氫。含氫過多將降低涂層的結合力和硬度，增大內應力。DLC中的氫在較高的溫度下會慢慢釋放出來，引起涂層工作不穩定。

2、立方氮化硼(CBN)涂層CBN是繼人工合成金剛石之后出現的另一種超硬材料，除了具有許多與金剛石類似的優異物理、化學特性（如超高硬度，僅次于金剛石，高耐磨性，低摩擦系數，低熱膨脹系數等）外，同時還具有一些優于金剛石的特性。CBN對于鐵、鋼和氧化環境具有化學惰性，在氧化時形成一薄層氧化硼，此氧化物為涂層提供了化學穩定性，因此在加工硬的鐵材、灰鑄鐵時耐熱性也極為優良，在相當高的切削溫度下也能切削耐熱鋼、淬火鋼、鈦合金等，并能切削高硬度的冷硬軋輥、滲碳淬火材料以及對刀具磨損非常嚴重的硅鋁合金等難加工材料。

3、CNx涂層