球磨機漲肚后怎樣處理？

這要根據球磨機直徑大小、礦石硬度、進球磨機的礦石粒度、鋼球硬度(質量)、球磨機轉速等因數來確定。 當球磨機的型號確定后，球磨機的轉速也就定了。礦石的硬度是可測定的。進球磨機的礦石粒度，通過改變格篩尺寸來確定。怎么樣來按鋼球大小比例向球磨機里添加鋼球？現作者把多年生實踐和理論經驗規總如下： 通常，新按裝的球磨機有一個磨合過程，在磨合的過程中，鋼球量第一次添加，占球磨機最大裝球量的80％，鋼球添加的比例可按鋼球尺寸（Φ120㎜、Φ100㎜、Φ80㎜、Φ60㎜、Φ40㎜）大小添加。 鋼球添加量：不同球磨機型號其總裝球量不同。例如MQG1500×3000球磨機（處理量100—150噸）最大裝球量9.5—10噸。第一次添加鋼球大球（?120㎜和?100㎜）占30%—40％、中球80㎜占40%—30％、小球（?60和?40㎜）占30％。 為什么在球磨機磨合過程中鋼球量只添加80％，因為球磨機安裝好后，磨球機大小齒需要嚙合，處理量（礦石量）也是要逐漸加大，待球磨機正常連續運行兩三天后，停球磨機撿查大小齒輪嚙合情況，待一切正常，打開球磨機人孔蓋第二次添加余下20％鋼球。

球磨機開機運行正常后，每個班鋼球的添加按3:4:3（?120㎜為3、?100㎜為4、?80㎜為3）添加。注：小鋼球的添加只是第一次加球配用。因為，滾筒球磨機正常運行時鋼球與鋼球、鋼球與礦石、鋼球與球磨機襯板之間產生的合理磨察，會使磨耗增大，使大球磨小（磨為中球）、中球磨為小球。所以平時正常情況下，不需要再加小球。加小球的情況是在有用礦物粒度沒有單體解離，當磨礦機細度達不到浮選要求時，可添加適量小球。 球磨機中鋼球在運轉過程中不斷磨損，為了保持球荷充填率和球的合理配比，保持球磨機的穩定操作，必須進行合理補球，低償磨損。 鋼球添加的重量，是根據鋼球的質量，鋼球質量的好壞，決定了礦石噸耗添加量。最好采用新型耐磨鋼球。最好的（質量好的）鋼球添加是按處理每噸礦石量來計算（即每噸礦石添加0.8㎏）一般的鋼球處理一噸礦石需（1㎏—1.2㎏）。 鋼球大小比例：不同球磨機型號其配比不同。球磨機直徑在2500㎜以下，添加鋼球尺寸為?100㎜、?80㎜、?60㎜。球磨機直徑在2500㎜以上，添加鋼球尺寸為?120㎜、?100㎜、?80㎜

閉路磨機的配球方法

一、鋼球級配

鋼球級配的合理選擇，主要根據被粉磨物料的物理化學性能、粉磨方式以及要求的產品細度等因素來確定。

在鋼球裝載量一定時，小鋼球比大鋼球的總表面積大，與物料接觸的機會多，故對需要磨細的細粒物料，應選用小鋼球，而單個大鋼球比單個小鋼球的能量大，所以對需要沖擊粉碎的大塊物料，應選用大鋼球。

入磨物料的易磨性好，可選用小鋼球，易磨性差，則應選用大鋼球。

選用鋼球直徑大小還與磨內單位容積物料通過量有一定的關系。在閉路粉磨時，選粉機的回磨粗料使磨內單位容積物料通過量增加，使鋼球在沖擊時受到一定的緩沖作用，因此，循環回料量多，鋼球的直徑要選用得大些，反之則小。

此外，出磨物料的細度要求較細時，應適當選用小鋼球，反之則大。

按照上述因素關系，筆者對K·A·拉珠莫夫經驗公式進行修正，得出的球徑計算公式能夠求得較合理的配球方案。

(一)求出合理的平均球徑和最大級球徑。

式中:

Da——磨內鋼球的平均球徑(毫米)；

da——入磨物料的平均粒度(以物料通過80%的篩孔孔徑表示)(毫米)；

k——入磨物料易磨系數；

f——單位容積物料通過量影響系數(見表1)。

式中:

Db——磨內鋼球最大級球徑(毫米)；

db——入磨物料平均最大級粒度(以物料通過95%的篩孔孔徑表示)，(毫米)；

f、k同式(1)。

應用公式(1)和(2)的計算步驟如下:

1.作各種入磨物料的粒度篩析，求出da和db，一般用孔徑為30毫米、19毫米、13毫米、10毫米和5毫米的套篩作熟料或石灰石篩析，用孔徑為4毫米、2毫米、1毫米和0.25毫米的套篩作礦渣篩析。每個編號的篩析結果用粒度特性坐標(如圖1)作出篩孔直徑與被測物料通過量(%)的關系曲線，查取通過80%物料量的篩孔孔徑定為入磨物料的平均粒度da；通過95%物料量的篩孔孔徑定為入磨物料的最大級粒度db。

2.作各種入磨物料易磨性系數試驗，求出k。其方法是:用試驗小磨將平潭標準砂磨至比面積3000±100厘米2/克，并記錄粉磨時間，然后以相同的粉磨時間將被測物料進行粉磨并測出其比面積值，兩比面積值的比即為相對易磨系數:

式中:

So——被測物料經粉磨T時間后的比面積值(厘米2/克)；

Ss——平潭標準砂經粉磨T時間后的比面積值(厘米2/克)。

3.計算磨機待配球倉的單位容積物料通過量K。

式中:

A——磨內物料每小時的通過量(噸/時)；

VM——磨機(倉)有效容積(米3)。

4.根據K查表1得出f值。

5.將以上求得的各數據代入式(1)和式(2)，即可求得鋼球的平均球徑Da和最大級球徑Db。

對于細粉磨倉的鋼球平均球徑和最大級球徑可按下列公式計算:

式中:

D2a——細粉磨倉配合鋼球的平均球徑(毫米)；

d2a——進入細粉磨倉的物料(包括入磨回料)的平均粒度(以通過80%物料的篩孔孔徑表示)(毫米)；

k、f同式(1)。

式中:

D2b——細粉磨倉內鋼球的最大級球徑(毫米)；

d2b——入細粉磨倉的物料平均最大級粒度(以通過95%物料的篩孔孔徑表示)

(毫米)；

k、f同式(1)。

(二)級配計算

計算求得鋼球的平均球徑Da和最大級球徑Db后，需確定用幾種直徑的鋼球進行配合，推薦采用的級配數見表2。

圖2和圖3是供選擇配球方案用的四級配球四方形圖表和 配球三角形圖表。當平均球徑、最大級球徑和級配數確定后，根據這兩圖表可以較快地求得各種大小鋼球的配比百分數。

由于生產過程中入磨物料的粒度和易磨性等因素變動較大，相應的鋼球級配的平均球徑也應有一個變動范圍，并采用優選法確定最優配球方案。具體作法是:確定平均球徑的優選范圍，按0.618分點選取不同的平均球徑作出幾種配球方案，以日常統計數據為依據作出至少三個月周期內磨機產量和電耗的曲線圖形(如圖4和圖5)，并進行一些必要的技術測定，然后加以分析比較，得出在一定生產條件下的最佳配球方案。

二、鋼球的填充率與裝載量

(一)鋼球的填充率

鋼球的填充率以下式表示:

式中:

Ф——磨內鋼球填充率(%)；

Vs——磨內鋼球填充的容積(米3)；

VM——磨機有效容積(米3)。

當磨機轉速一定時，填充率過低會增加鋼球的滑動；填充率過高則使鋼球的運動失去正常的瀉落軌跡，兩者都會導致磨機研磨效率降低。

圖6是一臺Ф2.7×4米球磨機某次試驗得出的鋼球填充率與磨機產量、單位產品電耗的關系。從圖中曲線可知:這臺磨機的填充率從32%提高到41.5%，磨機小時產量相應提高，單位產品電耗則基本上保持一定值，當填充率大于41.5%時，磨機小時產量已不再隨著提高，而磨機消耗功率仍繼續提高，所以單位產品電耗上升。據此可知，這臺球磨機的最佳填充率為41.5%。對于任何一臺磨機，實際上都存在一個最佳填充率。

在最佳填充率的裝填下，磨機產量比較高，產品細度符合要求，單位產品的電耗最低。

鋼球填充率的選擇范圍列于表3。

鋼球最佳填充率與磨機的型式、規格、內部結構特性以及被粉磨物料的性能等有關。因此，應該通過試驗來求得最佳填充率，并根據影響因素的變化程度加以適當調整。

對于二級閉路球磨機和多倉管磨機的鋼球填充率，還應根據各級或各倉粉磨作用的平衡狀態適當進行調整。例如一臺三倉管磨機如果粗磨能力不足，而細磨能力較強，則應適當提高第一倉的填充率而降低細磨倉的填充率，使各倉粉磨作用相對平衡。如改變產品品種或質量要求時，也應考慮調整鋼球的填充率。

(二)鋼球裝載量

鋼球裝載量的計算式為:

G=Vsγ=0.00785ФγDL (8)

式中:

G——鋼球裝載量(噸)；

γ——鋼球容重(噸/米3)；

DI——磨機有效內徑(米)；(對于異形襯板取平均值)；

L——磨機(或倉)有效長度(米)。

鋼球的容重一般為4.56～4.85噸/米3。(見表4)。

三、磨機配球舉例

例一，計算一臺Ф3×9米三倉閉路磨機的鋼球級配。

1.磨機內徑(Di)為2.9米。

2.有效長度和有效容積列于表5。

3.磨機生產普通水泥，物料的配比為:

熟料82%；礦渣15%；石膏3%。

4.入磨物料的粒度篩析和易磨系數試驗結果列于表6。

5.計算和確定入磨物料平均粒度和平均最大級粒度。

入一倉的物料平均粒度:

da1=(13.25+17.42+21.65+15.72)/4=17.0(毫米)；

入一倉的物料平均最大級粒度:

db1=(22.0+31.4+39.0+29.7)/4=30.5(毫米)。

入二、三倉的物料平均粒度和最大級配粒度，可通過磨內取樣作物料篩析求得(或參考同類型磨機經驗數據)，例:

入二倉的物料平均粒度da2=0.8(毫米)

入二倉的物料最大級粒度db2=1.6(毫米)

入三倉的物料平均粒度da3=0.2(毫米)

入三倉的物料最大級粒度db3=0.35(毫米)

6.磨機喂料量為34噸/時，循環負荷為280%。計算得出的單位容積物料通過量(K)和查表1得出的f值列于表7。

7.據式(1)、式(2)、式(5)和式(6)計算鋼球平均球徑和最大級球徑。

選為Ф35(毫米)；

8.查圖2或圖3求各倉鋼球級配百分數。

一倉鋼球按表2選用四級配，最大級球徑為Ф100毫米，故查圖2a。因為大于最大級粒度的物料僅占總物料量的5%，所以，相對應的最大級球徑的鋼球重量占總裝載量的百分數一般可設定為10～20%，今取15%與平均球徑81.5毫米相合于0點，即可得出配比(如表8)。

二倉鋼球選用 配，最大級球徑為Ф60毫米，故查圖3c。取Ф60毫米鋼球的比例為20%與平均球徑48毫米相合于0點，即可得出配比(如表8)。

三倉鋼球選用 配，最大級球徑為Ф35毫米，查圖3d，取Ф35毫米鋼球的比例為20%與平均球徑29.5毫米相合于0點，即可得出配比(如表8)。

9.按一般規律選取的鋼球填充率、計算出的鋼球占有容積和選取的鋼球容重列于表9。

10.各倉鋼球的重量為:

一倉:G1=Vs1·γ1=4.44×4.6=20.4(噸)；

二倉:G2=Vs2·γ2=4.14×4.7=19.5(噸)；

三倉:G2=Vs3·γ3=6.5×4.5=29.25(噸)；

各倉分規格的鋼球重量分別以G1、G2、G3乘一、二、三倉鋼球配比百分數(見表8)得出