Oracle 是業界領先的關系數據庫管理系統，它不僅有著強大的數據處理、存儲和管理能力，而且還提供了豐富的物料管理功能。物料是指產品制造中使用到的原材料、半成品和成品等，在制造生產過程中，物料管理的優劣直接關系到生產效率和成本。接下來，我們將重點介紹 Oracle 物料管理系統的相關功能和應用。

物料管理基本概念

在 Oracle 物料管理系統中，物料被定義為標識公司儲存和過程中使用的物品的條目。它包括了物料的相關信息，如物料編碼、名稱、單位、保質期、價格、供應商等。Oracle 物料管理系統有效地管理了物料的使用、傳遞，以及相關庫存的記錄和管理。通過 Oracle 物料管理系統，用戶可以實現對物料庫存的精確控制，從而提高生產效率和監控生產工作流程。

物料管理主要功能

Oracle 物料管理系統主要具有以下幾個功能：

物料設定

物料設定是指在 Oracle 系統中對物料進行設定或維護。例如，創建、更改、刪除或查看物料清單等。采購物料，受限物料和標記物料等都可以通過 Oracle 物料管理系統進行管理和監控。

物料需求計劃

物料需求計劃用于確定物料的需求與供應之間的差距。Oracle 物料管理系統可以根據預測的銷售、庫存或生產數據，生成相應的物料需求計劃，形成生產計劃或采購計劃，并通過自動事件通知、提醒或人工協調等方式，推遲或轉變生產或采購計劃，以增加生產效率，優化采購流程。

物料采購

物料采購是指在 Oracle 系統中對采購物料進行管理。物料采購包括預算制定、供應商篩選、訂單產生等環節，這些環節都可以通過 Oracle 物料管理系統來完成。通過物料采購功能，可以把物料需求計劃與供應商信息相結合，發出采購申請并制定采購計劃。 Oracle 物料管理系統還可以實現對采購訂單的審批、生成采購合同等操作，以確保采購流程的嚴格控制和協調。

物料庫存管理

物料庫存管理是指對庫存物料進行追蹤、控制和管理。在 Oracle 物料管理系統上，可以定義和跟蹤物料的位置和狀態，并實時掌握物料的庫存狀況。物料的狀態可分為可用、預定、承諾、調出、凍結、預留等。通過物料庫存管理功能，可以有效地控制和管理物料的庫存，以達到安全和歸檔的目的。

應用案例

下面我們通過一個案例來介紹 Oracle 物料管理系統的應用。

某公司xxx產品的生產過程

1. 前期準備：
- xxx產品的生產需要用到A、B等30種原材料。
- 原材料分別來自不同的供應商。
- 每種原材料需要經過不同的工藝加工成半成品。
- 半成品進一步經過加工制成xxx成品。
- 總需生產xx臺。
- 原材料B存在供應不穩定的問題。
2. 生產計劃：
- 基于客戶需求情況，制定生產計劃。
- 根據生產計劃發出物料需求計劃，同時根據原材料B的內部生產能力，計算并推遲 B 的生產時間。
- 將物料需求計劃根據先后順序轉化成采購訂單，并按照定額、時間和采購方式發出采購申請。
- 掃描 B 的供應商的供貨情況，對于只能得到部分供貨的原材料進行庫存控制，并進行缺陷反饋。 
3. 生產過程：
- 進行入庫操作，將采購的物料和半成品分類進行錄入系統管理。
- 實時更新庫存數量和狀態，并按照一定比例進行輪換操作，確保可用庫存量達到最優。
- 經過掃描記錄半成品狀態和數量，并觸發相關生產工單。
- 經過下料、車床處理、機器加工等環節，將半成品制成成品，再經過質檢等品質控制操作，最終提交庫房。 
4. 產品銷售：
- 系統自動監測庫房庫存，并觸發產品銷售操作。
- 對于庫存已達到最低比例的產品，系統會自動推出銷售訂單，完成銷售流程。

通過上述案例，我們可以看出 Oracle 物料管理系統的運用，不僅可以對公司的生產、銷售過程進行規劃、控制，而且還能更好地管理貨品流通，大大提升物料庫存的管理效率。這些功能不僅幫助企業降低成本、提高效率，而且還可為企業帶來更大的商業價值。